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食品工程行业

流化床污泥干燥装置

应用客户:客户
选用产品:
物料:: 污泥
简介:本污泥含有有机杂质等危险品,为国家确定的危险固体化合物,干燥过程中难免有有毒气体排放,需采用闭环干燥,干燥过程产生的污染物须送入焚烧炉,因此不宜采用尾部烟气直接干燥方式,原因是

详细说明

一、概述:
   本污泥含有有机杂质等危险品,为国家确定的危险固体化合物,干燥过程中难免有有毒气体排放,需采用闭环干燥,干燥过程产生的污染物须送入焚烧炉,因此不宜采用尾部烟气直接干燥方式,原因是:1)如果采用尾部烟气直接干燥,干燥完的烟气须重新送回炉膛,大量烟气内部循环,会引起焚烧炉燃烧不稳定、锅炉效率低下,风机耗能增加,须校核风机性能曲线,如有必要,须更换风机;2)干燥热利用效率不到40%,130℃烟气经过干燥器后变成80℃,热利用效率最高为(130-80)/130=38.5%;3)如果焚烧炉尾部排烟温度低,尾部受热面(如
   省煤器、空气预热器)和烟囱极易发生腐蚀,影响系统稳定运行。介于以上原因,本方案采用热载体干燥方式,热载体为蒸汽。干燥产生的废气内部闭环流动,多余的废气送入焚烧炉,无废气排放。干燥热源为蒸汽,干燥器出口热水重新送入焚烧炉,利用蒸汽气化潜热干燥污泥,干燥热利用效率可达85%(热损失主要是设备散热和流化风带走的部分显热)。如果尾部烟囱为湿烟囱,可适当降低烟气温度,提高蒸汽流量,从干燥焚烧系统能量平衡角度考虑,相当于利用了尾部烟气的热量。
  原理
   机械脱水后的湿态污泥通过传送器送入流化床干燥器内,在高温烟气作用下呈悬浮沸腾状态,高温烟气与污泥处于交叉逆流中,高温烟气作为高效热量交换介质,污泥在沸腾过程中得以蒸发。特殊设计的流化床干燥器内部结构可使得湿污泥从一端连续加入,产物干污泥从另一端连续排出。被蒸发的水分通过冷凝器加以回收,并排回污水处理系统。部分干污泥与湿污泥在混合器中混合后再进入流化床干燥器。污泥热解是在无氧或缺氧条件下,加热到一定温度(高温:500-1000℃,低温:小于500℃),使固体物质分解为油、不凝性气体和炭三种可燃物。
  主要特点
   ⑴操作灵活,可连续运行。根据污泥的最终处置要求,通过调节燃油/煤量、床内流速、污泥给料量,得到不同干污泥的含固率。
   ⑵由于流化层内粒子处于激烈运动状态,粒子与气体之间的传质与传热量速度很快,热传输效率及蒸发速率较高,可将含水量80%以上的高湿物料一次干燥至含水量5%以下,能耗低。且污泥中水分在流化床内能瞬间挥发,干燥时间短,炉内温度分布一致,产物干燥程度和粒度均匀。
   ⑶流化床干燥器设计紧凑,单位面积的处理能力很大,空间占有率低,没有机械传动部件,故障少,建造费用和投资费用低。
   ⑷产物干污泥具有很好的物理形式(如外观、粒度、色味、吸湿性等),化学形态(水分、有机质、总痰和微量元素含量)稳定,不会产生二次污染,处置或资源利用比较安全。
   ⑸可根据不同的要求,配套不同的干燥工艺。(如回转滚筒干燥机、振动流化床干燥机、桨叶干燥机、带式干燥机等。


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